cnc五金加工尺寸不稳定有什么机械问题？

 一、工件表面光洁度差

造成这一现象的主要原因是刀尖损坏，不够锋利;机床不稳定或共振和爬行;加工工艺不完善等。可以通过更换或磨削刀具和从新刀具加工;调整机床的平温;改变磨损的尾板导轨和螺旋球，添加润滑油和选择合适的切削液，以及尽可能高的主轴速度来解决这一问题。


二、工件的锥度大小头现象

这是因为机床位置不稳定;加工长轴时，工件材料太难吃刀子，导致刀子的制造现象;此外，尾座顶针和主轴不同心。采用水平仪调整机床的水平，可靠地固定机床的刚度;选择切削工艺和进给量必须公平，与表现刀具相比较;调整机床的尾座，可以消除工件的锥头。


三、工件尺寸时大时小

拉杆和轴承磨损是由机床拖板工作时间长造成的;长时间使用刀架所造成的重复定位精度是工件尺寸周期小引起的第一大弊病。为了解决这一问题，首先要检查拖板的重复定位精度，然后在系统中编制一个固定的循环程序，然后在刀柄底部测量百分位数表。如果是螺杆和轴承的问题，则应回答螺杆的间隙问题，并更换新的轴承。其次，应采用同样的方法检查刀架的重复定位精度，以及工件加工后程序的起始点是否能被精确地引导。如果上述问题没有问题，就必须检查机床主轴是否发生故障，并改变主轴的轴承。


四、工件的轴向尺寸很大差别

这主要是因为定位速度太快，驱动和机电跟不上节奏;丝板螺钉和轴承太紧，无法模具;刀架无法锁定工具，编程头和尾没有工具补偿或刀具补偿没有禁止;系统的电子齿轮比或步进角设置故障。解决方法是：调整定位速度，使设备以额定频率运行;从新调整的螺杆与轴承的间隙;检查刀架内的涡轮蜗杆是否产生磨损;改进程序和加工工艺;调整电子齿轮和步进角参数摄像机等。


五、系统所造成的尺寸变化

造成这一问题的主要原因是系统损坏或不公平的参数设置，或外界的干扰;系统与驱动器之间的阻抗不匹配或信号传输异常;工作电压不稳定等。


六、批量生产偶尔出现超差工件

可能的原因包括夹紧力弱或尺寸变化;数控系统受到干扰等。cnc五金加工厂家应采用改进工件夹紧的方法，提高夹紧的鲁棒性，尽量减少可能的尺寸变化;从外部和内部排出电磁干扰，影响数控系统的正常运行等。例如，强电场干扰的电缆将与微弱电信号的信号线隔离。