不锈钢精密零件的CNC五金加工难点在哪?

由于cnc五金加工不锈钢精密零件具有优异的耐腐蚀性、成型性、相容性以及在宽温度范围内的强韧性等一系列特性，它已被广泛应用于重工业、轻工业、家用电器行业和建筑装饰行业。

    人们称合金钢为铬含量超过12%或镍含量超过8%的不锈钢。这种钢在大气或腐蚀介质中具有一定的耐蚀性，在较高温度(> 450℃)下具有较高的强度。含铬16% ~ 18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，一般称为不锈钢。


   由于不锈钢的上述特性，它越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品工业以及日常生活中。


   不锈钢在cnc五金加工和切割过程中具有以下特点:

   严重加工硬化:不锈钢塑性大，扭曲变形，强化系数大;在切削应力的作用下，一些奥氏体会转变成马氏体。此外，在切削热的作用下，复合杂质容易分解和分散分布，导致切削过程中硬化层。前一道进料或前一道工序造成的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。


   碎片不易断裂和粘结:不锈钢具有很大的塑性和韧性。在数控加工过程中，切屑是连续的，这不仅影响了加工的顺利进行，而且损坏了加工表面。在高温高压下，不锈钢与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘连现象，形成碎屑堆积瘤。它不仅加剧刀具磨损，还会造成撕裂现象和加工表面的劣化。


   切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力增大。不锈钢具有严重的加工硬化和高热强度，这进一步增加了切削阻力，并使切屑的卷曲和断裂更加困难。


   切削温度高:数控硬件和刀具之间的塑性变形和摩擦很大，导致切削热很大;大量切削热集中在切削区域和刀具-切屑接触之间的界面上，散热条件差。


   大线膨胀系数:不锈钢的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍。在切削温度的作用下，工件容易发生热变形，尺寸精度难以控制。


   刀具易磨损:cnc五金加工切削不锈钢过程中的亲和力效应导致刀具和切屑之间的结合和扩散，从而导致刀具的结合和扩散磨损，导致刀具前表面新月形凹陷，以及切削刃上的轻微剥落和刻痕。再加上不锈钢中碳化物(如TiC)颗粒的高硬度，与切削工具的直接接触、摩擦、切削工具的磨损和加工硬化将加剧切削工具的磨损。


   不锈钢零件由于其特殊的性能越来越多地用于电力、航空、航天、石油和食品工业。不锈钢切削虽然具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热高、散热困难的特点，但最终可以通过选择合适的刀具、切削液、切削参数、cnc五金加工方法等措施来保证不锈钢的加工质量。