cnc五金加工跟常规机械加工的区别有哪些？

 随着工业机械的不断发展，数控机床和加工中心的应用使加工变得更加容易和方便。CNC五金加工和常规加工有什么区别?相信很多刚加入这个圈子的朋友都会问这句话，然后在买机械设备的时候不太了解，也不知道怎么分辨。数控加工往往被广泛认可，但就成本而言，数控加工的成本高于传统加工技术。接下来跟富来一起来看看cnc五金加工跟传统的机械加工工艺有哪些区别。

 

cnc五金加工:车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、板材切割、弯曲、激光切割等。都是机械加工方法。所谓机械加工就是将金属毛坯零件加工成所需的形状，包括尺寸精度和几何精度。能完成上述功能的设备称为机床，数控机床是在普通机床上开发的。

 

cnc五金加工零件的特点是:加工好的零件装夹一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴的转速和进给速度、刀具相对工件的运动轨迹等辅助功能，对工件的各个加工面连续自动进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多道加工。

 

一、加工工艺的区别

在常见的cnc五金加工过程中，定位基准、夹紧方式、刀具和切削方法可以简化，但数据处理过程更复杂，可以以多个加工零件和刀具为主线进行加工布置。该工艺具有多样化的特点，cnc五金加工跟常规机械加工的区别。

 

二、装夹及夹具的区别

在数控加工过程中，不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定，而且零件与机床坐标系之间的尺寸关系也要协调。而且在装夹过程中需要对定位和装夹两个步骤进行有效的控制。此外，在传统的加工过程中，cnc五金加工过程中需要专用夹具进行多次夹紧，导致夹具的设计和制造成本较高。但是数控加工过程的定位可以通过仪器调试。大多数情况下，不需要特殊的夹具，所以成本相对较低。

 

三、刀具的区别

在cnc五金加工过程中，需要根据不同的加工工艺和方法来确定刀具的选择。特别是在数控加工中，高速切削不仅有利于加工效率的提高，而且可以保证加工质量，有效降低切削变形的概率，缩短周期。

 

这就是cnc五金加工跟常规机械加工的区别。